Maison >Tige En Acier Rapide
Les aciers HSS ou aciers rapides sont classés comme aciers à outils, qui pourraient être utilisés dans la fabrication d’outils de coupe. En règle générale, la tige en acier rapide est utilisée dans la fabrication de lames de scie mécanique et de forets. L’un des avantages de l’utilisation de cette nuance d’acier au carbone est qu’elle peut résister à des températures élevées et ne pas perdre son état ou ce que l’on appelle sa dureté. Cette dureté élevée est une propriété qui permet aux barres rondes Hss de percer ou de scier à une vitesse plus rapide que les aciers à haute teneur en carbone.
D’autres propriétés liées aux tiges brillantes en acier au carbone en acier rapide comprennent une dureté et une résistance élevées à l’abrasion. Bien que l’ajout d’éléments tungstène et vanadium dans l’alliage des tiges rondes en acier rapide CS ait été associé au fait de conférer aux tiges des propriétés supérieures de résistance à l’abrasion. Certains fabricants peuvent inclure du cobalt dans l’alliage de ces aciers. Bien que le cobalt augmente également la dureté, la principale propriété renforcée par cet élément particulier est le comportement de résistance à la chaleur des tiges hexagonales en acier au carbone.
Comme on peut s’y attendre pour la plupart des produits forgés, la surface de ces tiges devient beaucoup plus lisse et le flux de grains s’aligne sur la forme des tiges forgées en acier au carbone à grande vitesse. L’application la plus populaire qui utilise des tiges rondes en acier rapide est le tournage du bois, car l’accélération de l’inclinaison du travail au-delà du seuil est relativement élevée, en particulier pour les outils portatifs. De plus, le matériau HSS a tendance à conserver son tranchant pendant une période beaucoup plus longue que les outils en acier à haute teneur en carbone
| 1 | Carbone : forme des carbures, augmente la résistance à l’usure, est responsable de la dureté de base de la matrice. |
| 2 | Tungstène et molybdène : améliorent la dureté rouge, la rétention de dureté et la résistance à haute température de la matrice, forment des carbures spéciaux de grande dureté. |
| 3 | Vanadium : forme des carbures spéciaux d’une dureté suprême, augmente la résistance à l’usure à haute température, la rétention de dureté et la résistance à haute température de la matrice. |
| 4 | Chrome : favorise le durcissement en profondeur, produit des carbures facilement solubles. |
| 5 | Cobalt : améliore la dureté du rouge et le maintien de la dureté de la matrice. |
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Définir une propriété |
Qualité AISI-SAE |
Caractéristiques importantes |
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Durcissement à l’eau |
DANS |
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Fonctionnement à froid |
Ô |
Durcissement à l’huile |
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UN |
Durcissement à l’air ; alliage moyen |
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D |
Haute teneur en carbone ; haute teneur en chrome |
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Résistant aux chocs |
S |
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Grande vitesse |
T |
Base en tungstène |
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M. |
Base molybdène |
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Travail à chaud |
H |
H1–H19 : base chrome
H20–H39 : base tungstène
H40–H59 : base molybdène |
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Moule en plastique |
P. |
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But spécial |
L |
Alliage bas |
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F |
Carbone tungstène |
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