Maison > Tige De Molybdène
ASTM A387 est une spécification qui s’adresse aux applications nécessitant des températures élevées. En particulier, la tige de molybdène est une ressource dans la fabrication de poulets de chair soudés et de récipients sous pression, en raison de sa composition chimique. Cette spécification couvre plusieurs composants en acier allié chrome-molybdène tels que les tiges et les barres. Les fabricants peuvent utiliser l’une des qualités suivantes comme matériau pour produire une barre ronde en molybdène , comme : grade 2, grade 12, grade 11, grade 22, grade 22L, grade 21, grade 21L, grade 5, grade 9 et grade 91.
Cette spécification exige que l’acier utilisé soit tué ainsi que traité thermiquement. La principale caractéristique de l’acier calmé est qu’il est complètement désoxydé. Étant donné que le matériau d’une tige filetée en molybdène ASME SA387 est dépourvu de tout oxygène, il n’y a aucune progression de gaz pendant la solidification. Cela garantit à son tour que la tige n’est pas poreuse ou structurellement faible. Les barres et tiges d’acier doivent subir une analyse thermique et une analyse du produit.
Les différents éléments utilisés pour allier la baguette de soudage en molybdène ASTM A387 doivent être conformes aux conditions chimiques mentionnées dans la spécification. Enfin, tous les composants relevant de cette spécification doivent subir certains tests. Par exemple, un test de tension est effectué sur la tige et les valeurs obtenues en ce qui concerne des propriétés telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et l’allongement doivent répondre aux spécifications.
Masse moléculaire | 95,94 |
---|---|
Apparence | Argenté |
Point de fusion | 2623 °C |
Point d’ébullition | 4639 °C |
Densité | 10280kg/m3 |
Solubilité dans H2O | N / A |
Résistivité électrique | 5,2 microhm-cm à 0 °C |
Électronégativité | 1.9 Pauling |
Température de fusion | 6,6 Cal/g mole |
Chaleur de vaporisation | 128 K-Cal/gm atome à 4612 °C |
Coefficient de Poisson | 0,31 |
Chaleur spécifique | 0,0599 Cal/g/K à 25 °C |
Résistance à la traction | N / A |
Conductivité thermique | 1,38 W/cm/K à 298,2 K |
Dilatation thermique | (25 °C) 4,8 µm·m-1·K-1 |
Dureté Vickers | 1530 MPa |
Module d’Young | 329 GPa |
CZ121 | CW614N | CuZn39PB3 |
BS2874 | BS249 | – |
Grade | La teneur en impuretés ne dépasse pas % | |||||||
Fe | Dans | Al | Et | Mg | C | N | Ô | |
Mo-1 | 0,01 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,005 | 0,01 | 0,003 | 0,008 |
Mo-2 | 0,01 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,005 | 0,01 | 0,003 | 0,02 |
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
---|---|---|
Résistance à la traction (recuit) |
324 MPa |
47 000 livres par pouce carré |
Résistance au cisaillement (taux de déformation en torsion 0,25/s) |
500 MPa |
72 500 livres par pouce carré |
Limite d’élasticité à la compression (rendement de 0,01 %) |
400 MPa |
58 000 livres par pouce carré |
Module d’élasticité |
330 GPa |
47900 ksi |
Module d’élasticité à température élevée (@2000°C/3630°F) |
160 GPa |
23200 ksi |
Coefficient de Poissons (calculé) |
0,38 |
0,38 |
Dureté, Brinell (convertie à partir de Vickers pour un test Brinell de charge de 3 000 kg/bille de 10 mm. recuit) |
225 |
225 |
Dureté, Rockwell A (convertie à partir de Vickers. recuit) |
60 |
60 |
Dureté, Rockwell B (converti à partir de Vickers. recuit) |
98 |
98 |
Dureté, Rockwell C (converti à partir de Vickers. recuit) |
19 |
19 |
Dureté, Vickers (recuit) |
230 |
230 |
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