Maison >Barres Rondes En Alliage Nilo 48
L’alliage 48 ou Nilo 48 est ce que l’on appelle un alliage à expansion contrôlée nickel-fer. Comme son nom l’indique, le pourcentage de nickel présent dans les barres rondes Nilo Alloy 48 s’élève à environ 48 %. Le coefficient de dilatation thermique de cet alliage est tel qu’il correspond aussi bien aux verres au plomb tendre qu’aux verres sodocalciques. Les alliages à expansion contrôlée tels que les barres hexagonales Nilo Alloy 48 sont des alliages qui peuvent présenter un faible coefficient de dilatation.
Le coefficient de dilatation thermique varie à la fois aux températures basses et élevées. Ces barres finies à froid en alliage Nilo 48 non binaires en fer et nickel démontrent également des propriétés telles qu’une bonne ductilité, un point d’inflexion élevé en plus d’une bonne ténacité. Les propriétés mécaniques de cet alliage sont bonnes, c’est pourquoi la barre carrée Nilo Alloy 48 pourrait être utilisée dans des applications impliquant des températures élevées. Par exemple, l’alliage fait partie des thermostats industriels. Généralement, ces thermostats sont utilisés dans des applications dont la température de fonctionnement peut atteindre 450°C. Une autre application électronique typique des barres plates en alliage 48 est leur utilisation comme joints verre-métal.
Les noms commerciaux de la tige UNS K94800 incluent Invar 48 et Magnifer 50. Une spécification qui s’adresse aux alliages nickel-fer comme l’alliage 48 est ASTM F30. La barre brillante ASTM F30 Nilo 48 doit respecter certains paramètres, notamment la granulométrie, la finition de surface, la chimie, la trempe ainsi que les exigences de dilatation thermique.
Spécifications de l’alliage 48 |
||
ASTM F-30 |
MIL 1-23011 CL 3 |
AMS 1-23011 CL 3 |
Propriétés mécaniques de l’alliage 48 |
||
Résistance à la traction |
ksi |
79 |
|
MPa |
545 |
Limite d’élasticité |
ksi |
36 |
|
MPa |
248 |
Élongation |
% en 2 pouces. |
30 |
Dureté typique Ann. |
Rockwell HRB |
80 |
Modules d’élasticité |
MPSI |
23 |
AMP |
159 |
Coefficient linéaire de dilatation thermique de l’alliage 48 |
|||
Degré C |
Degré C |
||
30-100 |
9.4 |
30-450 |
9.0 |
30-150 |
9.4 |
30-475 |
9.3 |
30-200 |
9.4 |
30-500 |
9.4 |
30-250 |
9.3 |
30-525 |
— |
30-300 |
8.8 |
30-550 |
9,6 – 10,3 |
30-325 |
— |
30-600 |
10.4 |
30-350 |
9.0 |
30-700 |
11.3 |
30-375 |
— |
30-800 |
12.1 |
30-400 |
8.2 – 9.2 |
30-900 |
13,0 |
30-425 |
8.9 |
30-1000 |
13.9 |
Propriétés physiques de l’alliage 48 |
||
Densité |
lb/cu po |
0,298 |
Gravité spécifique |
8h25 |
|
Curie Temp. |
°F |
880 |
°C |
471 |
|
Point de fusion |
°F |
2600 |
°C |
1427 |
|
Résistivité électrique |
Micro-ohm-cm |
49 |
ohm-cir mil/pied |
290 |
|
Conductivité thermique |
W/cm °C |
0,13 |
BTU-po/pi² pi-heure- |
90 |
|
Chaleur spécifique |
Cal/g- °C |
0,12 |
BTU/lbm- °F |
0,12 |
|
Dilatation thermique |
ppm / °F (75°F à 842°F) |
5.0 |
ppm / °C (25 °C à 450 °F) |
9.0 |
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