Maison >Barre Ronde SAE 1015
Outre ces deux alliages, les barres rondes laminées à chaud en acier au carbone 1015 contiennent également des traces d’éléments comme l’aluminium, le cuivre, le nickel, le molybdène et le chrome. La tige d’acier à roulement 1015 à base d’acier au carbone pourrait être utilisée dans des applications qui nécessitent une faible résistance à la traction ainsi qu’une bonne résistance à l’usure et aux surfaces dures. Conformément à la spécification ASTM A29, la barre ronde en acier 1015 à base de carbone doit non seulement subir une analyse thermique et du produit, mais la chimie doit également être conforme à ses spécifications.
De plus, le matériau, c’est-à-dire la barre ronde ASTM A29 1015, doit non seulement subir un test de granulométrie, mais la barre doit également être conforme aux exigences spécifiées en matière de granulométrie. La spécification ASTM A29 mentionne également que des essais mécaniques doivent être effectués sur les éprouvettes d’essai de barres étirées à froid en acier aisi 1015. Les propriétés matérielles SAE 1015 de cet alliage de qualité carbone steek incluent sa maniabilité et son usinabilité supérieures. Le soudage de ces tiges d’acier au carbone de qualité 1015 peut être effectué en utilisant toutes les méthodes de fusion normales. L’une de ces méthodes consiste à utiliser des électrodes à faible teneur en carbone, souvent préférées par les utilisateurs de la barre ronde 1015. Ces tiges SAE 1015 sont fournies dans l’un des états suivants, à savoir – normalisées, laminées à chaud, écrouies ou recuites.
16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 23,5 mm, 24 mm, 25 mm, 26 mm, 27 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm, 36 mm, 37 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm, 45 mm, 46,5 mm, 47 mm, 50 mm, 51 mm, 53 mm, 56 mm, 60 mm, 63 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 78 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 120 mm, 125 mm, 130 mm.
C15E, C15, CK15
MS, SAE 1018, IS 2062, A105, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1015, C15, C18, C20, 1020, C22, 1022, C25, 1025, C30, 1030, C35, 1035, 35C8, S35C, C40, 1040 , C45, 45C8, 1045, CK45, C50, 1050, C55, 55C8, 1055, C60, 1060, C70, 41Cr4, 40Cr4, 40Cr1, En18, En18D, SAE 1541, SAE 1536, 37Mn2, 37C15, En 15, SAE 1141, LF2, EN19, SAE 4140, 42CrMo4, EN24, EN31, SAE 52100, 20MnCr5, 8620, EN1A, EN8, EN8D, EN9, ST 52.3, EN42, En353, SS 410, SS 202, SS 304, SS 316 et autres qualités comme par exigence du client.
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
---|---|---|
Résistance à la traction |
385 MPa |
55 800 livres par pouce carré |
Limite d’élasticité |
325 MPa |
47 100 livres par pouce carré |
Module de masse (typique pour l’acier) |
140 GPa |
20300 ksi |
Module de cisaillement (typique pour l’acier) |
80,0 GPa |
11600 ksi |
Module d’élasticité |
190-210 GPa |
27557-30458 ksi |
Coefficient de Poisson |
0,27-0,30 |
0,27-0,30 |
Allongement à la rupture (En 50 mm) |
18,00% |
18,00% |
Réduction de la superficie |
40,00% |
40,00% |
Dureté, Brinell |
111 |
111 |
Dureté, Knoop (convertie à partir de la dureté Brinell) |
129 |
129 |
Dureté, Rockwell B (convertie à partir de la dureté Brinell) |
64 |
64 |
Dureté, Vickers (convertie à partir de la dureté Brinell) |
115 |
115 |
Usinabilité (basée sur l’acier AISI 1212 comme usinabilité 100. L’usinabilité des produits en barres, tiges et fils du groupe I peut être améliorée par étirage à froid.) |
60 |
60 |
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
---|---|---|
Densité |
7,87 g/cc |
0,284 lb/po³ |
Propriétés |
Métrique |
Impérial |
---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique (@0,000-100°C/32,0-212°F) |
11,9 µm/m°C |
6,61 µpo/po°F |
Conductivité thermique (estimée sur la base de matériaux similaires) |
51,9 W/mK |
360 BTU po/h.pi².°F |
Élément |
Contenu (%) |
---|---|
Fer, Fe |
99.13-99.57 |
Carbone, C |
0,13-0,18 |
Manganèse, Mn |
0,30-0,60 |
Soufre, S |
≤ 0,050 |
Phosphore, P |
≤ 0,040 |
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