Élément | Titane Gr5 |
Densité | 4,43 g/cm3 |
Point de fusion | 1632 °C (2970 °F) |
Résistance à la traction | Psi – 138 000, MPa – 950 |
Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Psi – 128 000, MPa – 880 |
Élongation | 14 % |
Maison > Barre Ronde En Titane Grade 5
Le titane de qualité 6al-4v est un alliage alpha-bêta. Semblable à ses autres alliages de titane, la teneur élevée en titane dans l’alliage de barre hexagonale DIN 3.7165 . Par conséquent, ces composants peuvent présenter des propriétés telles qu’un rapport résistance/poids plus élevé ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion. La tige 6al-4v fait partie des alliages de titane les plus utilisés. L’application du grade 5 est typique dans une gamme d’applications où des propriétés telles qu’une faible densité et une excellente résistance à la corrosion sont considérées comme importantes.
La barre plate en titane UNS R56400 est principalement utilisée dans l’industrie aérospatiale. L’alliage étant biocompatible, le grade 5 est un alliage qui répond bien aux exigences de l’industrie médicale, et notamment biomécaniques. Les applications biomécaniques, notamment les implants et les prothèses, ne produisent pas de substances toxiques lorsqu’elles sont implantées chirurgicalement dans le corps.
La barre ronde en titane de grade 5 a une très faible conductivité thermique à température ambiante. Les propriétés de résistance à l’usure de cet alliage étant considérées comme médiocres, les fabricants suggèrent souvent l’utilisation de traitements de surface. Des traitements tels que la nitruration et l’oxydation effectués sur la tige filetée ASTM B348 Ti gr 5 pourraient améliorer les propriétés d’usure de surface de l’alliage.
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS |
Titane Gr5 | 3,7165 | R56400 |
Élément | Titane Gr5 |
C | 0,10 maximum |
De | Bal |
N | 0,05 maximum |
Fe | 0,40 maximum |
H | 0,015 maximum |
DANS | 3,5-4,5 |
Al | 5,5-6,75 maximum |
Ô | 0,20 maximum |
Élément | Titane Gr5 |
Densité | 4,43 g/cm3 |
Point de fusion | 1632 °C (2970 °F) |
Résistance à la traction | Psi – 138 000, MPa – 950 |
Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Psi – 128 000, MPa – 880 |
Élongation | 14 % |
Propriétés physiques | Métrique | Anglais |
Densité | 4,43 g/cc | 0,16 lb/po³ |
Résistivité électrique | 0,000178 ohm-cm | 0,000178 ohm-cm | |
Perméabilité magnétique | 1.00005 | 1.00005 | à 1,6 kA/m |
Susceptibilité magnétique | 3.3e-006 | 3.3e-006 | cg/g |
CTE, linéaire 20°C | 8,6 µm/m-°C | 4,78 µpo/po-°F | 20-100ºC |
CTE, linéaire 250°C | 9,2 µm/m-°C | 5,11 µin/in-°F | Moyenne sur la plage 20-315ºC |
CTE, linéaire 500°C | 9,7 µm/m-°C | 5,39 µin/in-°F | Moyenne sur la plage 20-650ºC |
La capacité thermique spécifique | 0,5263 J/g-°C | 0,126 BTU/lb-°F | |
Conductivité thermique | 6,7 W/mK | 46,5 BTU-po/h-pi²-°F | |
Point de fusion | 1604 – 1660 °C | 2920 – 3020 °F | |
Solidus | 1604 °C | 2920 °F | |
liquide | 1660 °C | 3020 °F |
© 2024 Bhavesh Inox. Tous droits réservés