Maison >Barre Ronde En Acier 1140
La nuance 1140 est un alliage d’acier au carbone dont la chimie contient du manganèse ainsi que des traces de soufre et de phosphore. Une raison pour laquelle les fabricants et les fournisseurs déconseillent le soudage de la tige en acier au carbone Aisi 1140 est due à la présence de soufre dans son alliage. Le soufre, dans cet acier au carbone, provoque une porosité aux gaz, sur la soudure une fois l’acier soumis au soudage. En plus de provoquer la rupture, le soudage peut nuire aux autres propriétés de l’alliage, endommageant ainsi l’acier.
De même, avant de travailler à chaud ou de soumettre la barre ronde en acier 1140 à un quelconque traitement thermique, il faut consulter le fabricant pour éviter une perte indue de propriétés, car cet alliage est un acier contenant du soufre. L’usinabilité de cet acier est considérée comme assez bonne. En fait, l’usinabilité de l’acier allié 1140 est d’environ 70 % de celle de la nuance 1112. La teneur en soufre de l’alliage de la barre ronde 1140 rend l’usinage de cet alliage relativement plus simple.
Ce matériau à haute résistance est donc utilisé pour les opérations de libre usinage. Sa teneur élevée en carbone et en manganèse confère aux tiges en acier au carbone Sae 1140 des propriétés de résistance à la traction plus élevées. C’est pourquoi ils sont couramment remarqués dans l’industrie automobile, car la combinaison du manganèse et du carbone améliore la résistance mécanique de la barre d’acier 1140 .
Catégorie |
Acier |
Classe |
Acier Carbone |
Taper |
Standard resulfuré |
Désignations |
États-Unis : UNS G11400 |
16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 23,5 mm, 24 mm, 25 mm, 26 mm, 27 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm, 36 mm, 37 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm, 45 mm, 46,5 mm, 47 mm, 50 mm, 51 mm, 53 mm, 56 mm, 60 mm, 63 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 78 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 120 mm, 125 mm, 130 mm.
1141, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A576, SAE J1397, SAE J403, SAE J412
MS, SAE 1018, IS 2062, A105, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1140, C15, C18, C20, 1020, C22, 1022, C25, 1025, C30, 1030, C35, 1035, 35C8, S35C, C40, 1040 , C45, 45C8, 1045, CK45, C50, 1050, C55, 55C8, 1055, C60, 1060, C70, 41Cr4, 40Cr4, 40Cr1, En18, En18D, SAE 1140, SAE 1536, 37Mn2, 37C15, En 15, SAE 1141, LF2, EN19, SAE 4140, 42CrMo4, EN24, EN31, SAE 52100, 20MnCr5, 8620, EN1A, EN8, EN8D, EN9, ST 52.3, EN42, En353, SS 410, SS 202, SS 304, SS 316 et autres qualités comme par exigence du client.
Élément |
Poids % |
C |
0,37-0,44 |
Mn |
0,70-1,00 |
P. |
0,04 (maximum) |
S |
0,08-0,13 |
Propriétés |
Conditions |
||
T (°C) |
Traitement | ||
Densité (×1000 kg/m3) |
7.7-8.03 |
25 |
|
Coefficient de Poisson |
0,27-0,30 |
25 |
|
Module élastique (GPa) |
190-210 |
25 |
© 2024 Bhavesh Inox. Tous droits réservés