Maison > Barre Ronde En Acier Inoxydable Ph 15 7 Mo
Le PH 15-7 Mo est un alliage à durcissement par précipitation, appelé acier inoxydable semi-austénitique car il est formé dans un état austénitique doux. Cette barre ronde en acier inoxydable Ph 15 7 Mo durcie par précipitation est bien adaptée aux applications qui nécessitent une résistance supérieure associée à des propriétés de résistance à la corrosion modérées.
La chimie de la barre hexagonale AMS 5520 Steel 15-7MO est similaire à celle de l’alliage 17-7. Cependant, la principale différence entre les deux réside dans la substitution de 2 % de molybdène à 2 % de chrome dans son alliage. Cette substitution significative d’éléments dans les barres filetées DIN 1.4532 entraîne une température ambiante plus élevée ainsi qu’une résistance à la température élevée pour cet acier inoxydable. Après avoir formé l’alliage de barre carrée UNS S15700 dans un état austénitique doux, l’acier inoxydable peut ensuite être durci à des niveaux de résistance élevés grâce à l’utilisation d’un traitement thermique à basse température.
Cette technique de traitement permet un niveau minimal de distorsion dans la barre plate SS 15-7MO par rapport à d’autres processus impliquant une trempe et un revenu. Pour optimiser les exigences de résistance, la tige Ph 15 7 peut être fournie dans la condition C laminée dure traitée thermiquement pour conditionner CH900, ce qui s’avère particulièrement utile pour les applications avec une limitation à la fois de ductilité et d’ouvrabilité.
Poids% | C | Mn | Et | P. | S | Cr | Dans | Mo | Al |
15-7Mo | 0,09 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 14-16 | 6h50-7h75 | 2-3 | 0,75-1,5 |
STANDARD | NUMÉRO D’ARTICLE. | NOUS |
SS15-7MO | 1,4532 | S15700 |
État A |
Etat TH 1050 |
Etat RH 950 |
|
Densité, lbs/cu po (g/cu cm) |
0,282 (7,804) |
0,277 (7,685) |
0,277 (7,680) |
Module d’élasticité, ksi (MPa) |
— |
29,0×10(3) (200) |
29,0×10(3) (200) |
Conductivité thermique BTU/h/pi²/po/°F (W/mK) 70°F (21°C) 200°F (93°C) 600°F (316°C) 900°F (482°C) |
— — — — | 104 (15,1) 112 (16,2) 136 (19,7) — | 104 (15,1) 112 (16,2) 133 (19,2) 150 (21,7) |
Coefficient moyen de dilatation thermique po/po/°F (um/mK) 70-200°F (21-93°C) 70-600°F (21-316°C) 70-800°F (21-427° C) 70-1000°F (21-538°C) |
8,5 x 10(-5) (14,4) 8,5 x 10(-5) (15,3) 8,9 x 10(-5) (16,0) 9,4 x 10(-5) (16,9) | 6,1 x 10(-5) (11,0) 6,1 x 10(-5) (11,0) 6,3 x 10(-5) (11,3) 6,6 x 10(-5) (11,9) | 5,0 x 10(-5) (9,00) 5,6 x 10(-5) (10,1) 5,9 x 10(-5) (10,6) 6,1 x 10(-5) (11,0) |
Matériel | Condition | Épaisseur (po) | Résistance à la traction (ksi) | Limite d’élasticité (ksi) | % d’allongement | Dureté |
Alliage 15-7 Mo | Solution traitée | <0,005 | 150 (maximum) | 65 (maximum) | 25 | 100 HB (maximum) |
Alliage 15-7Mo | TH1050 (AMS 5520) | 0,010-0,020 | 190 | 170 | 4 | 40 HRC |
Alliage 15-7 Mo | TH1050 (AMS 5520) | 0,020-0,1875 | 190 | 170 | 5 | 40 HRC |
Alliage 15-7 Mo | TH1050 (AMS 5520) | 0,1875-0,500 | 190 | 170 | 6 | 40 HRC |
Alliage 15-7 Mo | RH950 (AMS5520) | 0,010-0,020 | 225 | 220 | 3 | 45 HRC |
Alliage 15-7 Mo | RH950 (AMS5520) | 0,020-0,1875 | 225 | 220 | 4 | 45 HRC |
Alliage 15-7 Mo | RH950 (AMS5520) | 0,1875-0,500 | 225 | 220 | 5 | 45 HRC |
Alliage 15-7 Mo | Condition C | – | 200 | 175 | 1 | 41 HRC |
Alliage 15-7 Mo | Etat CH900 | – | 240 | 230 | 1 |
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