Maison > Barre Ronde C45
La barre ronde en acier au carbone de qualité C45 est un alliage d’acier au carbone moyen non allié. La barre hexagonale en acier au carbone C45 est considérée comme une nuance générale d’acier d’ingénierie au carbone. Les propriétés de résistance à la traction moyenne des barres en acier au carbone C45 ainsi qu’une bonne usinabilité.
Généralement, les barres forgées C45 CS sont fournies soit dans un état laminé à chaud noir, soit elles peuvent être fournies occasionnellement dans un état normalisé. La résistance à la traction des barres rondes en acier au carbone C45 se situe entre 570 Mpa et 700 Mpa, tandis que la valeur de dureté Brinell se situe entre 170 et 210 dans des conditions laminées à chaud normalisées et noires. Cependant, ces barres brillantes en acier au carbone C45 ne répondent pas de manière satisfaisante aux conditions de nitruration en raison du manque d’éléments appropriés pour leur alliage.
La barre ronde en acier C45 est équivalente à EN8 ou 080M40. L’application de la baguette de soudage C45 inclut son utilisation dans la fabrication d’équipements tels que des essieux, des engrenages, des boulons, des arbres, des clavettes et des goujons à usage général. L’équipement susmentionné nécessite une bonne résistance mécanique, c’est pourquoi la barre ronde CS C45 démontre ici son adéquation. La résistance et la résistance à l’usure de la tige d’acier C45 sont beaucoup plus élevées que celles d’un alliage d’acier doux à faible teneur en carbone. En tant que l’un des principaux fabricants de barres rondes C45 en Inde, nous proposons des solutions de tarification très compétitives.
Une variante |
Casting |
Soudabilité |
C% |
Et % |
Mn% |
P% |
S % |
Cr% |
dans % |
Pour % |
DANS % |
de % |
Avec % |
Al % |
DEPUIS % |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SB8673 |
CC |
CEV 0,71 maximum |
Min. |
0,46 |
0,15 |
0,70 |
– |
0,020 |
0,25 |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
0,020 |
1,70 |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,49 |
0,35 |
0,80 |
0,020 |
0,035 |
0,30 |
0,20 |
– |
– |
– |
0,25 |
0,040 |
2h00 |
||
SB1672 |
CC |
CEV 0,72 maximum |
Min. |
0,42 |
0,10 |
0,50 |
– |
0,020 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1.10 |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,90 |
0,045 |
0,045 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
1,80 |
||
SB1671 |
CC |
CEV 0,58 maximum |
Min. |
0,42 |
0,15 |
0,50 |
– |
0,035 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1.20 |
PCM 0,51max |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,80 |
0,045 |
0,050 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1,60 |
||
5081, Imatra 4M |
CC |
CEV 0,72 maximum |
Min. |
0,42 |
0,10 |
0,50 |
– |
0,020 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1.10 |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,90 |
0,030 |
0,035 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
1,80 |
||
5155 |
CC |
CEV 0,72 maximum |
Min. |
0,44 |
0,10 |
0,50 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1.10 |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,49 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,025 |
0,40 |
0,40 |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
1,80 |
||
047A |
CI |
CEV 0,76max |
Min. |
0,46 |
0,15 |
0,50 |
– |
0,020 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,015 |
– |
PCM 0,6 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
0,25 |
0,25 |
0,10 |
0,100 |
0,005 |
0,25 |
0,030 |
– |
||
C45 EN 10083-2:2006 |
Norme |
CEV 0,68 maximum |
Min. |
0,42 |
– |
0,50 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,80 |
0,045 |
0,045 |
0,40 |
0,40 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
C45R EN10083-2:2006 |
Norme |
CEV 0,65 maximum |
Min. |
0,42 |
– |
0,50 |
– |
0,020 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
PCM 0,53 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,040 |
0,40 |
0,40 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
C45E EN 10083-2:2006 |
Norme |
CEV 0,71 maximum |
Min. |
0,42 |
– |
0,50 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
PCM 0,55 maximum |
Max. |
0,50 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,035 |
0,40 |
0,10 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
cerf | Allemagne | Chine | Japon | France | Angleterre | Italie | Pologne | OIN | L’Autriche | Suède | Espagne |
Astm/AIsi/ UNS/SAE | DIN,WN-r | FR | IL | AFNOR | BS | LUI | PN | OIN | ONORM | SS | UNE |
1045G10450 | C45/Ck45/1.1191/C45 | 45# | S45C | C45E Ck45 | C40E 080M466 | 1660 |
Diamètre d (mm) |
Épaisseur t (mm) |
0,2 % de limite d’élasticité (N/mm2) |
Résistance à la traction (N/mm2) |
Allongement A5 (%) |
Réduction Z (%) |
<16 |
<8 |
min. 490 |
700-850 |
min. 14 |
min. 35 |
<17-40 |
<8<=20 |
min. 430 |
650-800 |
min. 16 |
min. 40 |
<41-100 |
<20<=60 |
min. 370 |
630-780 |
min. 17 |
min. 45 |
Diamètre d (mm) |
Épaisseur t (mm) |
0,2 % de limite d’élasticité (N/mm2) |
Résistance à la traction (N/mm2) |
Allongement A5(%) |
<16 |
<16 |
min. 390 |
min. 620 |
min. 14 |
<17-100 |
<16<=100 |
min. 305 |
min. 305 |
min. 16 |
<101-250 |
<100<250 |
min. 275 |
min. 560 |
min. 16 |
Forgeage ou laminage à chaud : |
1100 – 850°C |
Normalisation : |
840 – 880°C/air |
Recuit doux : |
680 – 710°C/four |
Durcissement : |
820 – 860°C/eau, huile |
Trempe : |
550 – 660°C/air |
Traitement |
Condition |
Cycle de température |
Refroidissement/trempe |
---|---|---|---|
Forgeage à chaud |
+U |
800-1150°C |
Dans l’air immobile |
Normalisation |
+N |
840-870°C |
Dans l’air immobile |
Recuit doux |
+SA |
650-700°C |
Dans l’air immobile |
Recuit anti-stress |
+SRA |
550-650°C |
Dans l’air immobile |
Trempe et revenu |
+QT |
840-870°C |
Dans l’huile Tempérer immédiatement |
Trempe et revenu |
+QT |
820-850°C |
Dans l’eau tempérer immédiatement |
Trempe par induction ou à la flamme |
SI |
870-900°C |
Dans l’huile Tempérer immédiatement |
Module Jeunes (GPa) |
Coefficient de Poisson (-) |
Module de cisaillement (GPa) |
Densité(kg/m3) |
---|---|---|---|
210 |
0,3 |
80 |
7800 |
CTE moyen 20-300°C (µm/m°K) |
Capacité thermique spécifique 50/100°C (J/kg°K) |
Conductivité thermique Température ambiante (W/m°K) |
Résistivité électriqueTempérature ambiante (µΩm) |
12 |
460 – 480 |
40 – 45 |
0,20 – 0,25 |
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