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Les Plus Grands Fournisseurs Indiens De Barres Rondes En Acier Au Carbone C35, Vérifiez L’équivalent En Acier Au Carbone C35
En raison d’une teneur plus élevée en carbone dans l’alliage de barres rondes en acier au carbone C35, il faudrait effectuer à la fois une opération de préchauffage et de post-chauffage afin d’effectuer le soudage. Habituellement, un fabricant de matériaux C35 fournira cet alliage soit dans un état laminé à chaud noir, soit dans un état normalisé, à moins qu’une autre condition n’ait été spécifiée par l’acheteur. Une gamme plus large de propriétés mécaniques pourrait être obtenue par trempe et revenu de l’alliage.
En parlant de ses propriétés mécaniques, la dureté Brinell de l’alliage se situe entre 170 et 210, tandis que la résistance à la traction de l’équivalent en acier au carbone C35 se situe entre 570 MPa et 700 MPa. Cette nuance d’acier présente non seulement une bonne usinabilité et une bonne soudabilité, mais les tiges en acier au carbone C35 démontrent également des propriétés de résistance et d’impact élevées. Ces propriétés peuvent être remarquées aussi bien dans un état normalisé que dans un état laminé à chaud. La barre ronde en acier C35 a une faible capacité de durcissement à cœur, seules les sections d’une taille d’environ 60 mm étant recommandées comme étant adaptées au traitement par revenu et durcissement à cœur.
Cependant, la barre d’acier C35 peut être efficacement durcie par flamme ou par induction dans un état normalisé ou laminé à chaud. Dans l’une ou l’autre des conditions mentionnées ci-dessus, il est possible d’obtenir une valeur de dureté superficielle comprise entre Rc 54 et Rc 60. Cependant, cela dépend de facteurs tels que le type de configuration, la taille de la section, le moyen de trempe utilisé, etc.
| Module Jeunes (GPa) | Coefficient de Poisson (-) | Module de cisaillement (GPa) | Densité(kg/m3) |
|---|---|---|---|
|
210 |
0,3 |
80 |
7800 |
| CTE moyen 20-300°C (µm/m°K) | Capacité thermique spécifique 50/100°C (J/kg°K) | Conductivité thermique Température ambiante (W/m°K) | Résistivité électriqueTempérature ambiante (µΩm) |
|
12 |
460 – 480 |
40 – 45 |
0,20 – 0,25 |
16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 23,5 mm, 24 mm, 25 mm, 26 mm, 27 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm, 36 mm, 37 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm, 45 mm, 46,5 mm, 47 mm, 50 mm, 51 mm, 53 mm, 56 mm, 60 mm, 63 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 78 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 120 mm, 125 mm, 130 mm.
| Une variante | Condition | Format | Dimensions [mm] | Limite d’élasticité min [MPa] | Résistance à la traction [MPa] | Allongement A5[%] | Dureté | Résistance aux chocs (ISO-V)min |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rp0,2 * Reh, ** Rel | ||||||||
| C35E | +AR | Barre ronde | < 20 | 345* | 520-690 | dix | < 230 HB | 0 °C 0 J (long) 0 |
Une variante | Casting | Depuis | Soudabilité | C% | Et % | Mn % | P% | S % | Cr% | dans % | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C35E | CC | 0,98 | CEV 0,65 maximum | Min. | 0,35 | 0,15 | 0,50 | – | 0,015 | – | – |
PCM 0,49 maximum | Max. | 0,39 | 0,35 | 0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | 0,30 |
|
Température °C |
|
|---|---|
|
MS |
355 |
|
AC1 |
722 |
|
AC3 |
781 |
|
Traitement |
Condition |
Cycle de température |
Refroidissement/trempe |
|---|---|---|---|
|
Forgeage à chaud |
+AR |
Chauffer à 1245°C |
Refroidissement à l’air |
|
Normalisation |
+AR |
Chauffer à 915°C (min 800°C) |
Refroidissement à l’air |
|
Trempe et revenu |
+AR |
Durci à 845°C |
Trempe à l’huile |
|
Trempe |
+QO |
Trempe à 370°C afin d’obtenir une résistance à la traction comprise entre 620 et 860 MPa |
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