Maison > Barre Et Tige Rondes En Inconel 718 ASTM B637
La barre ronde Inconel 718 est une barre en alliage de nickel-chrome qui contient jusqu’à 55 % de nickel dans la composition. Le contenu comprend 17 % de chrome, 4,9 % de niobium, 6,6 % de fer au minimum et de l’aluminium, du bore, du carbone, du cobalt, du cuivre, du manganèse, du phosphore, du plomb, du soufre et du silicium. La barre plate Inconel 718 et d’autres types de barres contiennent également du tantale et du titane pour la stabilisation.
Le matériau a une résistance à la traction ultime de 1 375 MPa et une limite d’élasticité minimale de 1 100 MPa. Il existe différents types tels que la barre hexagonale Inconel 718 , la barre carrée, la tige, la barre ronde et la barre plate. Tous ces types ont des applications spécifiques et ont des propriétés mécaniques légèrement différentes. La tige en alliage 2.4668 718 est durable, ductile et hautement résistante à la corrosion. Il est utilisé dans les turbines à gaz, les vannes des outils de sécurité souterrains, les fixations de qualité industrielle, les composants d’inverseurs de poussée et dans les moteurs d’avion. Bhavesh Inox est l’un des principaux fabricants et détient un grand stock de barres ASTM B637 UNS N07718 pour répondre à toutes les tailles de commande des clients.
Le matériau a une bonne soudabilité, formabilité, une résistance élevée à l’oxydation et une durabilité élevée à des températures élevées jusqu’à 1300F. La barre lumineuse UNS N07718 offre également d’excellentes performances cryogéniques. C’est l’une des raisons pour lesquelles ce matériau est utilisé dans des applications à fortes fluctuations thermiques. Veuillez nous contacter pour plus d’informations sur les produits tels que la barre carrée Inconel 718 et d’autres types ainsi que la liste de prix.
Spécifications internationales | AMS 5663, AMS 5662, ASTM B637, AMS 5664, AMS 5832, ASME SB637, AMS 5962, AMS 5914, NACE MR-01-75 |
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Grade | ASTM B637 Inconel 718, alliage de nickel 718, UNS N07718, |
Noms commerciaux courants |
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Barre hexagonale | 2 millimètres à 100 millimètres A/F |
Barre plate | 2 millimètres à 100 millimètres d’épaisseur |
10 millimètres à 500 millimètres de largeur | |
Barre de chaînes | section; 5 à 6 épaisseurs, 80 x 40 mm à 150 x 75 mm |
Barre ronde | Diamètre : 3 à ~ 800 mm |
Barre carrée | 4 à 100 mm |
Section | 3 à 12 mm d’épaisseur. |
Rectangulaires | 33×30 à 295×1066 |
Billet | 1/2″ à 495 diamètre. |
Cornière | 3*20*20~12*100*100mm |
Barre creuse | 32 mm de diamètre extérieur x 16 mm de diamètre intérieur à 250 mm de diamètre extérieur x 200 mm de diamètre intérieur |
Tolérances | K12, H9, H8, H11, H13K9, K10, K11, H10, H12 ou personnalisé |
Formulaire | Barre plate, creuse, ronde, carrée, triangulaire, rectangulaire, barre I/H, barre demi-ronde, tige, barre en T, barre rectifiée de précision, hexagonale (A/F), blocs, barre profilée, billette, filetée, tige ronde , Profils, Lingots, Anneaux, Forgeage, etc. |
Technique | Laminé à chaud, étiré à froid, tige, barre ronde forgée, laminée à froid |
Condition | recuit, durci et revenu |
Surface | Brillant, étiré à froid, laminé à chaud, mariné, fini par sablage, poli, délié |
Prix du bar Inconel 718 en Inde |
Quantité |
Prix en USD $ |
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30,0 de diamètre x 100 mm de longueur |
1 |
118,02 $ |
30,0 de diamètre x 250 mm de longueur |
1 |
217,78 $ |
30,0 de diamètre x 500 mm de longueur |
1 |
386,38 $ |
30,0 de diamètre x 1 000 mm de longueur |
1 |
519,85 $ |
|
|
État vieilli | État recuit | |
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Densité | 0,297 lb/po3 (8,22 g/cm3) | 0,296 lb/po3 (8,19 g/cm3) |
Gravité spécifique | 8.22 | 8.19 |
Élongation | Densité | Résistance à la traction | Point de fusion | Limite d’élasticité (0,2 % de décalage) |
45 % | 8,2 g/cm3 | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | 1 350 °C (2 460 °F) | Psi – 75 000, MPa – 482 |
Grade | Cr | Mn | C | Avec | Et | S | Mo | Fe | Dans |
Inconel 718 | 17 – 21 | 0,35 maximum | 0,08 maximum | 0,30 maximum | 0,35 maximum | 0,15 minutes | – | – | 50 – 55 |
STANDARD | DANS | NOUS | NUMÉRO D’ARTICLE. | IL | INVITÉ | BS | AFNOR |
Inconel 718 | – | N07718 | 2,4668 | FCN 718 | – | – | – |
Dureté |
0,2 % de contrainte de preuve |
Élongation |
Résistance à la traction |
Réduction de la superficie |
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CRH |
AMP |
% |
AMP |
% |
Min. |
Min. |
Min. |
Min. |
Min. |
40 |
827 |
17 |
1034 |
25 |
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