Maison > Attaches en acier allié
La principale raison pour laquelle les entreprises choisissent d’utiliser des aciers alliés plutôt que des nuances d’acier au carbone est que leurs propriétés sont sensiblement plus élevées. Contrairement aux aciers au carbone, qui offrent à l’utilisateur des propriétés de résistance à la corrosion minimales, voire nulles, les fabricants de fixations en acier allié en Inde recommandent d’utiliser des aciers appartenant à cette catégorie, simplement parce que leurs propriétés sont meilleures. Bien qu’en comparaison, le coût d’utilisation des boulons en acier allié pour ces applications rende le coût global un peu plus élevé, l’amélioration des propriétés en vaut la peine.
En plus d’être résistants, les goujons en acier allié affichent généralement un bon comportement lorsqu’ils sont exposés à des températures basses et élevées. Ils ont une plus grande tolérance à l’oxydation. Certaines qualités d’ écrous en acier allié , en fonction de leur chimie, ont une résistance à la traction très élevée, dont certaines sont même meilleures que les qualités d’acier inoxydable conventionnelles. Non seulement les rondelles en acier allié sont dures, mais elles ont également une meilleure durabilité et sont capables de supporter des charges à haute pression, sans crainte de panne.
Contrairement aux aciers au carbone qui sont durs et cassants, ces fixations ont une certaine forme de ductilité, ce qui est important, surtout si elles sont soumises à des contraintes. Une petite quantité de ductilité permet aux vis en acier allié de se dilater à un tel degré qu’elles sont capables de répondre à l’application, sans se casser.
Spécification du matériau des attaches | ASTM A193 / ASME SA 193, ASTM A194 / ASME SA 194 |
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Standard | JIS, BS, IS, ASME, ANSI, ISO, GB, ASTM, DIN, UNI |
Taille des attaches/boulons | M3, M16, M30, M36, M6, M12, M24, M10, M2.5, M20, M5, M2, M14, M4, M8, à M160 |
Longueur | 3 à 200 mm |
Boulons, goujons | UNC, MÉTRIQUE, BSW, UNF, BSF ou selon les besoins |
Norme de fixation : | ANSI – Institut national américain de normalisation
UTS – Norme de filetage unifiée : UNC, UNF, UNEF, UNS, NPT, NPTF DIN : DIN 934, DIN 933, DIN 931, DIN 970 ISO : ISO 4033, ISO 4032, normes JIS |
Origine des matières premières | Mukund Steel, JSPL, RINL, Dhamm Steel, Tata Steel, Usha Martin, etc. |
Attaches sous forme de : | Carré, sortilège, filetage, rond, etc. |
Entraînement de tête : | Fendu, Phillips, Six-Lobeetc |
Processus de production | forgeage à chaud M24 à M100, usinage et CNC, M2 à M24 : Cold Froging, |
matériaux de boulonnage |
Toutes les finitions de surface proposées, notamment galvanisé, zinc, sherardisé, PTFE et Geomet, nickel autocatalytique, Dacromet |
Certificat d’essai de boulonnage : | EN 10204/3.1 |
Emballage des attaches : | EN VRAC : palette, canton, carton / Petites Boites / palette, ou sur mesure |
Qualité standard/matériau | Mn | DANS | C | S | P. | Et | Mo | Cr | Al |
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ASTM A1193 B7M (Cr à Mo AISI 4142,4140,4145) | 0,65 à 1,10 | – | 0,37 à 0,49 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 à 0,35 | 0,15 à 0,25 | 0,75 à 1,20 | – |
ASTM A193 B7 (Cr à Mo AISI 4142,4140,4145) | 0,65 à 1,10 | – | 0,37 à 0,49 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 à 0,35 | 0,15 à 0,25 | 0,75 à 1,20 | – |
ASTM A193 B5 (5% Cr AISI 501) | 1,00 maximum | – | 0,10 maximum | 0,030 maximum | 0,040 maximum | 1,00 maximum | 0,40 à 0,65 | 0h40 à 6h00 | – |
ASTM A193 B16 (Cr à Mo à V) | 0,45 à 0,70 | 0,25 à 0,35 | 0,36 à 0,47 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 à 0,35 | 0,50 à 0,65 | 0,80 à 1,15 | 0,015Max |
ASTM A 320 L7M | 0,75 à 1,00 | – | 0,38 à 0,48 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 à 0,35 | 0,15 à 0,25 | 0,80 à 1,10 | – |
ASTM A320 à L7 (Cr à Mo AISI 4142,4140,4145) | 0,75 à 1,00 | – | 0,38 à 0,48 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 à 0,35 | 0,15 à 0,25 | 0,80 à 1,10 | – |
ASTM A194 Gr.2HM | 1,00 maximum | – | 0,40 minutes | 0,050 maximum | 0,040 maximum | 0,40 maximum | – | – | – |
ASTM A194 Gr.2H | 1,00 maximum | – | 0,40 minutes | 0,050 maximum | 0,040 maximum | 0,40 maximum | – | – | – |
ASTM A194 Gr.4 | 0,70 à 0,90 | – | 0,40 à 0,50 | 0,04 maximum | 0,035 maximum | 0,15 – 0,35 | – | 0,20 – 0,30 | – |
Taille | Grade | Ksi de traction, min | RA %min | Rendement, ksi, min | Allongement, %, min |
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Tous | B8 Classe 1 | 75 | 50 | 30 | 30 |
Jusqu’à 2-1/2 | B7 | 125 | 50 | 105 | 16 |
2-5/8 – 4 | 115 | 50 | 95 | 16 | |
4-1/8 – 7 | 100 | 50 | 75 | 18 | |
Jusqu’à 3/4 | B8 Classe 2 | 125 | 35 | 100 | 12 |
7/8 – 1 | 115 | 35 | 80 | 15 | |
1-1/8 – 1-1/4 | 105 | 35 | 65 | 20 | |
1-3/8 – 1-1/2 | 100 | 45 | 50 | 28 | |
Tous | B8M Classe 1 | 75 | 50 | 30 | 30 |
Jusqu’à 3/4 | B8M Classe 2 | 110 | 45 | 95 | 15 |
7/8 – 1 | 100 | 45 | 80 | 20 | |
1-1/8 – 1-1/4 | 95 | 45 | 65 | 25 | |
1-3/8 – 1-1/2 | 90 | 45 | 50 | 30 |
Matériel | spécification | Taille nominale, po. | Dureté Rockwell | Voir la note | ksi, contrainte de charge de preuve | Température de trempe. °F | |
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Max. | Min. | ||||||
Acier moyennement allié, trempé et revenu | ASTM A194 Classe 2H | 1/4 à 4 | C38 | C24 | 1,2 | 175 | 850 |
ASTM A194 Catégorie 2HM | 1/4 à 4 | 237 | 159 | 1,2,3 | 150 | 1150 | |
ASTM A194 niveau 4 | 1/4 à 4 | C38 | C24 | 1,2 | 175 | 1100 | |
ASTM A194, niveau 7 | 1/4 à 4 | C38 | C24 | 1,2 | 175 | 1100 | |
ASTM A194 Catégorie 7M | 1/4 à 4 | 237 | 159 | 1,2,3 | 150 | 1150 | |
Inox AISI 304 | ASTM A194, niveau 8 | 1/4 à 4 | 300 | 126 | 4 | 80 | – |
Acier allié moyen | ASTM A194, niveau 2 | 1/4 à 4 | 352 | 159 | 1,2,3 | 150 | 0 |
Inox AISI 316 | ASTM A194 Catégorie 8M | 1/4 à 4 | 300 | 126 | 4 | 80 | – |
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