Maison > D’attaches En Bronze De Silicium
Considérés comme un alliage technique à base de cuivre, les fixations en alliage C65100 offrent à leur utilisateur une absence de fragilisation, en plus d’un degré élevé de résistance à la corrosion causée par tous les types de brouillards salins, d’eau et d’une grande variété d’autres produits corrosifs. Semblables au premier alliage, les boulons en bronze à haute teneur en silicium C65500 sont également connus comme un alliage technique offrant une résistance élevée à la traction, avec une excellente résistance à une large gamme de produits corrosifs. Bien que le boulon en bronze C65500 ait la capacité de présenter une résistance à l’eau douce et salée ainsi qu’à la plupart des acides, alcalis, sels ainsi qu’aux produits chimiques organiques, cette qualité d’alliage n’est pas adaptée à une utilisation dans des environnements contenant de l’acide nitrique, des chromates acides, des sulfures ou des agents oxydants. des sels pour par exemple le chlorure ferrique.
La teneur substantielle en silicium ajoutée à l’alliage des fixations en bronze C65600 lui confère une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et marine. La plupart des fabricants de fixations en bronze au silicium recommandent ces fixations pour les applications où une bonne conductivité thermique et électrique sont des caractéristiques importantes ou si l’application a un but décoratif. Étant donné que ces alliages présentent une bonne résistance à la corrosion dans les applications marines, les fournisseurs d’écrous en bronze au silicium recommandent ces fixations pour une utilisation dans les bateaux en bois. En plus d’offrir une bonne intégrité des joints, ces attaches marines en bronze au silicium donnent un bel aspect aux bateaux en bois avec leur teinte rouge orangé ou rosée.
Taille de l’écrou (mm) | Diamètre* (mm) | Hauteur (mm) | ||
---|---|---|---|---|
Écrou hexagonal | Écrou | Écrou Nylock | ||
2 | 4 | 1.6 | 1.2 | – |
2.5 | 5 | 2 | 1.6 | – |
3 | 5.5 | 2.4 | 1.8 | 4 |
4 | 7 | 3.2 | 2.2 | 5 |
5 | 8 | 4 | 2.7 | 5 |
6 | dix | 5 | 3.2 | 6 |
7 | 11 | 5.5 | 3.5 | – |
8 | 13 | 6.5 | 4 | 8 |
dix | 17 | 8 | 5 | dix |
12 | 19 | dix | 6 | 12 |
14 | 22 | 11 | 7 | 14 |
16 | 24 | 13 | 8 | 16 |
18 | 27 | 15 | 9 | 18,5 |
20 | 30 | 16 | dix | 20 |
* Il s’agit du diamètre entre les méplats. C’est aussi la taille de la clé à utiliser. |
Taille |
USS |
SAE |
||||
---|---|---|---|---|---|---|
Diamètre intérieur
(A) |
Diamètre extérieur
(B) |
Épaisseur
(C) |
Diamètre intérieur
(A) |
Diamètre extérieur
(B) |
Épaisseur
(C) |
|
#2 |
– |
– |
– |
3/32″ |
1/4″ |
0,020″ |
#4 |
– |
– |
– |
1/8″ |
5/16″ |
0,032″ |
#6 |
– |
– |
– |
5/32″ |
3/8″ |
0,049″ |
#8 |
– |
– |
– |
3/16″ |
7/16″ |
0,049″ |
#dix |
– |
– |
– |
7/32″ |
1/2″ |
0,049″ |
#12 |
– |
– |
– |
1/4″ |
9/16″ |
0,065″ |
1/4″ |
5/16″ |
0,734″ |
0,065″ |
9/32″ |
5/8″ |
0,065″ |
5/16″ |
3/8″ |
7/8″ |
0,083″ |
11/32″ |
11/16″ |
0,065″ |
3/8″ |
7/16″ |
1″ |
0,083″ |
13/32″ |
13/16″ |
0,065″ |
7/16″ |
1/2″ |
1-1/4″ |
0,083″ |
15/32″ |
15/16″ |
0,065″ |
1/2″ |
9/16″ |
1-3/8″ |
0,109″ |
17/32″ |
1-1/16″ |
0,095″ |
9/16″ |
5/8″ |
1-15/32″ |
0,109″ |
19/32″ |
1-5/32″ |
0,095″ |
5/8″ |
11/16″ |
1-3/4″ |
0,134″ |
21/32″ |
1-5/16″ |
0,095″ |
3/4″ |
13/16″ |
2″ |
0,148″ |
13/16″ |
1-15/32″ |
0,134″ |
7/8″ |
15/16″ |
2-1/4″ |
0,165″ |
15/16″ |
1-3/4″ |
0,134″ |
1″ |
1-1/16″ |
2-1/2″ |
0,165″ |
1-1/16″ |
2″ |
0,134″ |
1-1/8″ |
1-1/4″ |
2-3/4″ |
0,165″ |
– |
– |
– |
1-1/4″ |
1-3/8″ |
3″ |
0,165″ |
– |
– |
– |
1-3/8″ |
1-1/2″ |
3-1/4″ |
0,180″ |
– |
– |
– |
1-1/2″ |
1-5/8″ |
3-1/2″ |
0,180″ |
– |
– |
– |
1-5/8″ |
1-3/4″ |
3-3/4″ |
0,180″ |
– |
– |
– |
1-3/4″ |
1-7/8″ |
4″ |
0,180″ |
– |
– |
– |
2″ |
2-1/8″ |
4-1/2″ |
0,213″ |
– |
– |
– |
Caractéristiques |
: |
ASTM B584 / ASME SB584 |
Standard |
: |
UNS C65100, C65500, C65600 et toutes les normes internationales |
Longueur |
: |
3 mm à 200 mm |
Taille |
: |
M02 – M30 | 3/6″ à 2″ | Tailles personnalisées |
Taper |
: |
Noix | Rondelles | Boulons | Vis | Goujons |
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