Maison > Écrou Hexagonal Lourd ASTM F594
L’écrou hexagonal lourd ASTM F594 relève des groupes d’alliages F594. Il existe sept groupes différents de matériaux utilisés pour fabriquer les fixations. Bhavesh Inox est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de différents types de fixations provenant de différents groupes de matériaux. Les groupes 1 à 3 sont en acier inoxydable austénitique, le groupe 4 est ferritique et les groupes 5 et 6 sont martensitiques.
Le groupe 7 de ces alliages est le matériau à durcissement par précipitation 630 (17-4). Les rondelles ASME SF594 et autres fixations sont fabriquées dans différentes tailles allant de ¼ pouces à 1 ½ pouces inclus. Le matériau doit contenir du carbone, du manganèse, du phosphore, du soufre, du silicium, du chrome, du nickel, du cuivre et du molybdène. Il existe différentes proportions dans lesquelles ces éléments doivent être dans différentes qualités de matériaux.
Les écrous de roue ASTM F594H sont un type d’écrous utilisés pour garantir que les écrous restent en place. Les écrous de roue sont principalement visibles sur les roues d’automobiles, mais les applications vont largement des pièces de moteur, des composants extérieurs et d’autres applications où les écrous externes ne sont pas desserrés par les vibrations. N’hésitez pas à nous contacter pour les différents types, qualités de matériaux, spécifications, dimensions et normes des écrous ASTM F594 et les prix.
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Normes
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Désignation
|
|---|---|
|
ASTM |
F594 |
|
Délai de livraison |
Le produit régulier dure environ 7 à 15 jours, le produit personnalisé sera conforme à des exigences particulières |
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Revêtements |
Oxyde noir, cadmium, galvanisé, téflon, xylane, zinc, autres sur demande |
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Dimensions
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ASME B18.2.1, B18.3
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|
Origine de la fonte
|
Europe de l’Est/Amérique du Sud/Corée/Japon
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|
Origine du produit
|
Fabriqué en Inde
|
|
Configuration des fils de discussion
|
Filetages unifiés en pouces ASME B1.1 2A/3A et filetages grossiers métriques B1.13M 6h
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Attestation
|
Double certification selon les codes ASTM et ASME
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Certifications supplémentaires
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Certifié PED 97/23/EC, Certifié Merkblatt AD 2000 W2
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|
Revêtements |
Oxyde noir, cadmium, galvanisé, téflon, xylane, zinc, autres sur demande |
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Exigences obligatoires
|
Exempt de mercure et de contamination radioactive
|
|
Exigences supplémentaires
|
Conformité NACE MR0103 / MR0175 / ISO 15156
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|
Échantillons |
Oui |
|
Modalités de paiement |
T/T, Paypal, Western Union, L/C ou Trade Assurance Dépôt et solde de 30 % avant l’expédition |
|
Composition, %, maximum sauf comme indiqué |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Désignation américaine |
Groupe Alliage |
Alliage |
Carbone |
Manganèse |
Phosphore |
Soufre |
Silicium |
Chrome |
Nickel |
Cuivre |
Molybdène |
Autres |
|
Alliages austénitiques |
||||||||||||
|
S30200 |
1 |
303 |
0,15 |
2h00 |
0,200 |
0,150 minutes |
1 |
17,0 – 19,0 |
8,0 – 10,0 |
— |
0,60 maximumA |
— |
|
S30323 |
1 |
303 Sé |
0,15 |
2h00 |
0,200 |
0,060 |
1 |
17,0 – 19,0 |
8,0 – 10,0 |
— |
— |
Regarder 0,15 min |
|
A30400 |
1 |
304 |
0,08 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
18,0 – 20,0 |
8,0 – 10,5 |
1h00 |
— |
— |
|
S30403 |
1 |
304L |
0,03 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
18,0 – 20,0 |
8,0 – 12,0 |
1h00 |
— |
— |
|
S30500 |
1 |
305 |
0,12 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
17,0 – 19,0 |
10,5 – 13,0 |
1h00 |
— |
— |
|
S38400 |
1 |
384 |
0,08 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
15,0 – 17,0 |
17,0 – 19,0 |
— |
0,50 maximumA |
— |
|
S20300 |
1 |
XM1 |
0,08 |
17h00 – 18h50 |
0,040 |
0,18 – 0,35 |
1 |
16,0 – 18,0 |
5,0 – 6,5 |
1,75 – 2,25 |
— |
— |
|
S30430 |
1 |
18-9LW |
0,10 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
17,0 – 19,0 |
8,0 – 10,0 |
3,0 – 4,0 |
— |
— |
|
S30433 |
1 |
302QG |
0,03 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
17,0 – 19,0 |
8,0 – 10,0 |
3,0 – 4,0 |
— |
— |
|
S31600 |
2 |
316 |
0,08 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
16,0 – 18,0 |
10,0 – 14,0 |
— |
2,0 – 3,0 |
— |
|
S31603 |
2 |
316L |
0,03 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
16,0 – 18,0 |
10,0 – 14,0 |
— |
2,0 – 3,0 |
— |
|
S32100 |
3 |
321 |
0,08 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
17,0 – 19,0 |
9,0 – 12,0 |
— |
— |
Ti 5 x C min |
|
S34700 |
3 |
347 |
0,08 |
2h00 |
0,045 |
0,030 |
1 |
17,0 – 19,0 |
9,0 – 13,0 |
— |
— |
Cb+Ta 10 x Cmin |
|
Alliages ferritiques |
||||||||||||
|
S43000 |
4 |
430 |
0,12 |
1h00 |
0,040 |
0,030 |
1 |
16,0 – 18,0 |
— |
— |
— |
— |
|
S43020 |
4 |
430F |
0,12 |
1,25 |
0,060 |
0,150 minutes |
1 |
16,0 – 18,0 |
— |
— |
0,60 maximumA |
— |
|
Alliages martensitiques |
||||||||||||
|
S41000 |
5 |
410 |
0,15 |
1h00 |
0,040 |
0,030 |
1 |
11,5 – 13,5 |
— |
— |
— |
— |
|
S41600 |
5 |
416 |
0,15 |
1,25 |
0,060 |
0,150 minutes |
1 |
12,0 – 14,0 |
— |
— |
0,60 maximumA |
— |
|
S41623 |
5 |
416 Sé |
0,15 |
1,25 |
0,060 |
0,060 |
1 |
12,0 – 14,0 |
— |
— |
Regarder 0,15 min |
— |
|
S43100 |
6 |
431 |
0,20 |
1h00 |
0,040 |
0,030 |
1 |
15,0 – 17,0 |
1,25 – 2,50 |
— |
— |
— |
|
Alliage durcissant par précipitation |
||||||||||||
|
S17400 |
7 |
630 |
0,07 |
1h00 |
0,040 |
0,030 |
1 |
15,0 – 17,5 |
3.0-5.0 |
— |
— |
Cb+Ta 0,15 – 0,45 |
|
Alliages d’acier inoxydable |
ConditionB |
Marquage des propriétés mécaniques des alliages |
Diamètre nominal, pouces |
Charge d’épreuve, ksi, min |
Dureté Rockwell |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Alliages austénitiques |
|||||||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
DE |
F593A |
1/4 à 1-1/2, y compris. |
70 |
B85 maximum, y compris. |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
UN |
F593B |
1/4 à 1-1/2, y compris. |
75 |
B65 à 95, y compris |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
CW1 |
F593C |
1/4 à 5/8, y compris. |
100 |
B95 à C322, y compris. |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
CW2 |
F593D |
3/4 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B80 à C32, y compris. |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
SH1 |
F593A |
1/4 à 5/8, y compris. |
120 |
C24 à C36, y compris. |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
SH2 |
F593B |
3/4 à 1, y compris |
110 |
C20 à C32, y compris. |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
SH3 |
F593C |
1-1/8 à 1-1/4, y compris. |
100 |
B95 à C30, y compris |
||||
|
1 (303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se) |
SH4 |
F593D |
1-3/8 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B90 à C28, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
DE |
F593E |
1/4 à 1-1/2″, incl. |
70 |
B85 maximum, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
UN |
F593F |
1/4 à 1-1/2″, incl. |
75 |
B65 à 95, y compris |
||||
|
2 (316, 316L) |
CW1 |
F593G |
1/4 à 5/8, y compris. |
100 |
B95 à C322, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
CW2 |
F593H |
3/4 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B80 à C32, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
SH1 |
F593E |
1/4 à 5/8, y compris. |
120 |
C24 à C36, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
SH2 |
F593F |
3/4 à 1, y compris |
110 |
C20 à C32, y compris. |
||||
|
2 (316, 316L) |
SH3 |
F593G |
1-1/8 à 1-1/4, y compris. |
100 |
B95 à C30, y compris |
||||
|
2 (316, 316L) |
SH4 |
F593H |
1-3/8 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B90 à C28, y compris. |
||||
|
3 (321, 347) |
DE |
F593J |
1/4 à 1-1/2, y compris. |
70 |
B85 maximum |
||||
|
3 (321, 347) |
UN |
F593K |
1/4 à 1-1/2, y compris. |
75 |
B65 à 95, y compris |
||||
|
3 (321, 347) |
CW1 |
F593L |
1/4 à 5/8, y compris. |
100 |
B95 à C322, y compris. |
||||
|
3 (321, 347) |
CW2 |
F593M |
3/4 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B80 à C32, y compris. |
||||
|
3 (321, 347) |
SH1 |
F593J |
1/4 à 5/8, y compris. |
120 |
C24 à C36, y compris. |
||||
|
3 (321, 347) |
SH2 |
F593K |
3/4 à 1, y compris |
110 |
C20 à C32, y compris. |
||||
|
3 (321, 347) |
SH3 |
F593L |
1-1/8 à 1-1/4, y compris. |
100 |
B95 à C30, y compris |
||||
|
3 (321, 347) |
SH4 |
F593M |
1-3/8 à 1-1/2, y compris. |
85 |
B90 à C28, y compris. |
||||
|
Produit |
Contrainte de preuve, ksi |
Test effectué avec un produit en taille réelle |
|
|---|---|---|---|
|
Dureté |
Charge d’épreuve |
||
|
Confiture, noix fendues et crénelées |
Tous |
UN |
B |
|
Toutes les autres noix |
Jusqu’à 120 000 |
UN |
UN |
|
Toutes les autres noix |
Plus de 120 000 |
Option AA |
Option B |
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