Maison >Barre Ronde Et Tige En Acier Inoxydable Astm A276 Type 303
Contrairement à son homologue austénitique 304, l’acier inoxydable 303 contient des ajouts de soufre ou de sélénium dans son alliage. Alors que l’inclusion de soufre est appelée barres rondes en acier inoxydable 303 , l’ajout d’élément sélénium est appelé 303se, où le terme se indique que le métal a été allié au sélénium. Les propriétés d’usinabilité de la barre carrée WNR 1.4305 ont été optimisées par l’un ou l’autre de ces deux éléments. Par conséquent, si l’application nécessite des propriétés d’usinabilité supérieures, cet alliage est le choix approprié. Outre une amélioration de leur usinabilité, les barres en acier 303 finies à froid présentent également des caractéristiques de grippage supérieures.
Cependant, par rapport à la nuance 304, la résistance à la corrosion de cette nuance d’alliage a tendance à être inférieure. Bien que l’ajout de soufre, qui améliore l’usinabilité, entraîne également certains inconvénients observés dans la barre hexagonale ASTM A479 UNS S30300 . Premièrement, la résistance de l’alliage à la corrosion diminue. Ensuite, ses propriétés de ténacité sont légèrement altérées. De plus, les régions de la microstructure des barres plates ASTM A276 de type 303 qui contiennent du soufre agissent comme initiateurs de corrosion par piqûre. Mais aussi bien pour une utilisation intermittente que continue, l’alliage présente une bonne résistance à l’oxydation, jusqu’à des températures de 927°C. Pourtant, les fabricants ne recommandent pas d’utiliser la barre noire JIS SUS 303 à des températures supérieures à 760°C, uniquement en raison de sa teneur plus élevée en carbone, favorisant la précipitation des carbures.
Un phénomène qui se traduit par une incrustation irrégulière dans la tige en acier inoxydable 303 . En général, les alliages à faible teneur en carbone résistent à la sensibilisation, contrairement à la baguette de soudage en acier inoxydable 303 . Bien que le soudage de ce matériau ne soit pas recommandé, il s’agit d’une tâche qui pourrait être réalisée en soudant la barre filetée AISI 303 à l’aide d’électrodes produites en acier inoxydable de nuance 310. Le recuit effectué sur cet alliage présente des avantages tels que la dissolution des précipités de carbure et l’obtention d’un d’une vitesse d’usinage élevée, avec la propriété de dureté de la barre brillante en acier inoxydable 303 évaluée entre 200 et 240 Brinell.
TAPER | TAILLE MINIMUM | TAILLE MAX |
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Barre ronde |
1/8″ de diamètre |
8-1/2” |
Barre Carrée |
3/16″ |
3/4″ |
Barre hexagonale |
3/8″ |
1-3/4” |
Barre plate |
à la demande |
Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d’élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
8,0 g/cm3 | 1 400 °C (2 550 °F) | Psi – 85 000 | Psi – 45 000 | 50% |
COMPOSITION CHIMIQUE | |
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ASTM | A582 |
UNS | S30300 |
Taper | 303 |
Carbone (%) | 0,15 |
Manganèse (%) | 2 |
Phosphore (%) | 0,2 |
Soufre (%) | 0,15 minutes |
Silicium, Max (%) | 1 |
Chrome (%) | 17,0-19,0 |
Nickel (%) | 8,0-10,0 |
Molybdène (%) | — |
Sélénium (%) | — |
Autres éléments (%) | — |
STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS |
SS 303 | 1.4305 | S30300 | SUS303 |
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